Smält plast sprutas in i formhålan i ett svep. Efter kylning och stelning öppnas formen för att frigöra produkten. Detta är den vanligaste formsprutningsprocessen.
Användningsområde: Lämplig för plastdelar med enkla strukturer och ett enda material, såsom dagliga förnödenheter (plastmuggar, förvaringslådor) och elektroniska tillbehör (fjärrkontrollhöljen).
fördelar: Formen har en enkel struktur, låg initial investeringskostnad och kort felsökningscykel. Den är lämplig för provproduktion i små serier eller snabb leverans av enkla plastdelar.
Gjutformens löpare hålls vid en hög temperatur för att förhindra bildandet av stelnade plastrester. Endast plasten inuti gjutformens hålrum kyls och formas.
Användningsområde: Lämplig för massproduktion där råmaterialspill behöver minskas, såsom fordonsinredningsdelar (instrumentpanelkomponenter) och medicinska förbrukningsvaror (provtagningsrörshöljen).
FördelarRåmaterialutnyttjandegraden ökar med 30–40 %, vilket minskar kostnaden för avfallshantering. Samtidigt blir grindmärket på plastdelen litet och ingen efterföljande trimning krävs, vilket förbättrar utseendet, kvaliteten och produktionseffektiviteten.
Genom att rotera gjutformens kärna eller använda flera injektionsmunstycken injiceras plaster i olika färger/material sekventiellt i samma gjutform för att bilda tvåfärgade/flerfärgade plastdelar i en gjutningscykel.
Användningsområde: Produkter som kräver ett skiktat utseende eller sammansatta funktioner, såsom mobiltelefonknappar (kombination av mjukt gummi och hårdplast) och barnleksaker (flerfärgade höljen).
fördelar: Inga efterföljande monterings- eller sprutprocesser behövs, vilket undviker dimensionsavvikelser orsakade av flera processer. Samtidigt möjliggör det kombinationen av mjuka och hårda material, vilket uppfyller både utseende- och funktionskrav.
Högtrycksgas injiceras i den smälta plasten för att bilda en ihålig struktur, vilket minskar ojämn väggtjocklek och sjunkmärken på plastdelar.
Användningsområde: Tjockväggiga eller stora plastdelar, såsom bildörrhandtag och höljen till hushållsapparater (luftutloppspaneler för luftkonditioneringsapparater).
fördelar: Vikten på plastdelar minskas med 15–25 %, vilket sänker råmaterialkostnaderna. Samtidigt elimineras krymphåligheter och bubblor i tjockväggiga områden, vilket förbättrar produkternas strukturella stabilitet och ytjämnhet.
Först placeras metalldelar (såsom skruvar och muttrar) eller insatser av andra material i formen, och sedan sprutas plast in för att insatserna ska sluta tätt ihop med plastdelarna.
Användningsområde: Produkter som kräver strukturell förstärkning eller elektrisk ledningsförmåga, såsom elektroniska kontakter (metallstift + plasthöljen) och fordonssensorer (metallgränssnitt + plastbaser).
fördelar: Insatser och plastdelar är integrerade, så anslutningsstyrkan är mycket högre än vid eftermontering. Dessutom minskar det manuella monteringslänkar, vilket minskar produktionsfel och arbetskostnader.
Genom att använda högprecisionsformar, strikt temperaturkontroll och tryckkontroll kan dimensionstoleransen för plastdelar ligga inom ±0.01 mm, och ytprecisionen kan nå spegelblank nivå.
Användningsområde: Avancerade elektroniska och medicinska produkter, såsom fästen för mobiltelefonkameramoduler och tryckstänger för medicinska sprutor.
fördelar: Den uppfyller de strikta kraven för avancerade produkter vad gäller dimensionsstabilitet och ytfinish, minskar efterföljande korrigeringsprocesser och förbättrar produktkvalificeringsgraden och livslängden.