MOULE AAA

• 
  Pièces pour lunettes VR-AP0116 NOM DU PRODUIT : Pièces de lunettes VR
  MATÉRIAU DU PRODUIT : PC
  TAILLE DU PRODUIT : 200 mm x 140 mm x 100 mm
  
• 
  Surveillance électronique-AP0099 NOM DU PRODUIT : Surveillance électronique
  MATÉRIAU DU PRODUIT : ABS
  TAILLE DU PRODUIT : 120 mm x 100 mm x 100 mm
  
• 
  Pièces détachées automobiles-AP0187 NOM DU PRODUIT : Pièces automobiles
  MATÉRIAU DU PRODUIT : PB
  TAILLE DU PRODUIT : 300 mm x 260 mm x 150 mm
  
• 
  Accessoires de climatisation centrale - AP0200 NOM DU PRODUIT : Accessoires de climatisation centrale
  MATÉRIAU DU PRODUIT : ABS
  TAILLE DU PRODUIT : 260 mm x 200 mm x 40 mm
  
• 
  Tuyau d'échappement de voiture-AP0111 NOM DU PRODUIT : Tuyau d'échappement de voiture
  MATÉRIAU DU PRODUIT : PB
  TAILLE DU PRODUIT : 450 mm x 120 mm x 100 mm
  
• 
  Surveillance électronique-AP0065 NOM DU PRODUIT : Surveillance électronique
  MATÉRIAU DU PRODUIT : ABS
  TAILLE DU PRODUIT : 135 mm x 115 mm x 115 mm
  
• 
  Composants électroniques-AP0011 NOM DU PRODUIT : Composants électroniques
  MATÉRIAU DU PRODUIT : ABS
  TAILLE DU PRODUIT : 290 mm x 280 mm x 3 mm
  
• 
  Pièces internes de l'ordinateur - AP0037 NOM DU PRODUIT : Pièces internes de l'ordinateur
  MATÉRIAU DU PRODUIT : ABS
  TAILLE DU PRODUIT : 430 mm x 130 mm x 3 mm
  
• 
  Borniers de traversée AP0162 NOM DU PRODUIT : Borniers traversants MATÉRIAU DU PRODUIT : PA66 TAILLE DU PRODUIT : 150 mm x 60 mm x 40 mm
• 
  Accessoires pour ventilateurs électriques - AP0175 NOM DU PRODUIT : Accessoires pour ventilateurs électriques
  MATÉRIAU DU PRODUIT : ABS
  TAILLE DU PRODUIT : 195 mm x 170 mm x 120 mm
  
• 
  Accessoires de vélo Porte-vélos AP0049 NOM DU PRODUIT : Accessoires de vélo Porte-vélos
  MATÉRIAU DU PRODUIT : ABS
  TAILLE DU PRODUIT : 120 mm x 120 mm x 100 mm
  
• 
  Pièces détachées automobiles-AP0076 NOM DU PRODUIT : Pièces automobiles
  MATÉRIAU DU PRODUIT : PP
  TAILLE DU PRODUIT : 240 mm x 180 mm x 60 mm
  
• 
  Porte-fusible pour voiture AP0055 NOM DU PRODUIT : Pince à fusible de voiture
  MATÉRIAU DU PRODUIT : PP
  TAILLE DU PRODUIT : 120 mm x 80 mm x 40 mm
  
• 
  Accessoires pour balai à franges - AP0109 NOM DU PRODUIT : Accessoires pour balai à franges
  MATÉRIAU DU PRODUIT : PP
  TAILLE DU PRODUIT : 130 mm x 130 mm x 100 mm
  
• 
  Tuyaux de drainage-AP0096 NOM DU PRODUIT : Tuyaux de drainage
  MATÉRIAU DU PRODUIT : PP
  TAILLE DU PRODUIT : 250 mm x 150 mm x 100 mm
  
• 
  Pièces détachées automobiles-AP0084 NOM DU PRODUIT : Pièces automobiles
  MATÉRIAU DU PRODUIT : PP
  TAILLE DU PRODUIT : 250 mm x 220 mm x 200 mm
  
• 
  Cache phare de voiture AP0234 NOM DU PRODUIT : Cache phare de voiture
  MATÉRIAU DU PRODUIT : PC
  TAILLE DU PRODUIT : 150 mm x 130 mm x 60 mm
  
• 
  Lunettes médicales-AP0036 Les pièces moulées sont moulées pour des dispositifs ou équipements médicaux ;
  Les résines plastiques sont telles que l'ABS, le PP, le PC, etc., tous les matériaux sont fournis par les distributeurs agréés pour garantir l'authenticité des résines brutes ;
  Les pièces moulées seront réalisées dans l'atelier de moulage très propre pour éviter toute contamination ;
  Les moules seront exécutés sur les machines d'injection de manière entièrement automatique ;
  

AAA MOULD : Votre partenaire de confiance
pour des solutions d'injection personnalisées

• 

  Expertise prouvée

  Fondée en 2008, notre entreprise bénéficie d'une solide expérience dans la fabrication de moules d'injection plastique sur mesure et le moulage par injection. Nous avons accompagné avec succès de nombreux clients issus de divers secteurs d'activité et de différents pays, notamment l'automobile, l'électronique, le médical, les biens de consommation et bien d'autres.
• 

  Capacité de production efficace

  Dotée d'un parc de plus de 50 équipements de pointe, comprenant des presses à injecter, des centres d'usinage, des instruments de contrôle et autres équipements clés, notre usine répond parfaitement aux besoins de production de différents types de moules et de pièces.
• 

  Réactivité exemplaire

  Nous répondons aux demandes sous 6 à 12 heures. Qu'il s'agisse de conseils préalables à la conception d'un projet, d'échanges techniques ou de suivi de l'avancement des travaux, nous restons disponibles en permanence. Pour la production de moules d'injection, nous proposons des délais de livraison flexibles de 3 à 6 semaines.
• 

  Horaires de livraison flexibles

  Nous proposons des délais de livraison flexibles de 3 à 6 semaines afin de répondre aux besoins de vos projets. Cette flexibilité nous permet de gérer facilement les situations complexes et de garantir le respect des délais de livraison, aussi bien pour les commandes urgentes que pour les commandes régulières.
• 

  Services complets

  Notre activité couvre les moules d'injection, les pièces en plastique, les pièces en caoutchouc/silicone, les pièces moulées sous pression et les pièces usinées CNC, vous offrant ainsi une solution complète.

Procédés de moulage par injection de base

• 
  Moulage par injection conventionnel

  Le plastique en fusion est injecté en une seule fois dans la cavité du moule. Après refroidissement et solidification, le moule est ouvert pour démouler la pièce. Il s'agit du procédé de moulage par injection le plus couramment utilisé.
  
  Domaine d'application : Convient aux pièces en plastique de structure simple et composées d'un seul matériau, telles que les objets du quotidien (gobelets en plastique, boîtes de rangement) et les accessoires électroniques (boîtiers de télécommande).

  Avantages : Le moule présente une structure simple, un faible coût d'investissement initial et un cycle de mise au point court. Il convient à la production d'essais en petites séries ou à la livraison rapide de pièces plastiques simples.

• 
  Moulage par injection de canaux chauds

  Le canal d'alimentation du moule est maintenu à haute température afin d'éviter la formation de résidus de plastique solidifiés. Seul le plastique contenu dans la cavité du moule est refroidi et mis en forme.
  
  Champ d'application : Convient aux scénarios de production de masse où il est nécessaire de réduire le gaspillage de matières premières, comme les pièces intérieures automobiles (composants du tableau de bord) et les consommables médicaux (boîtiers de tubes d'échantillonnage).

  AvantagesLe taux d'utilisation des matières premières augmente de 30 à 40 %, réduisant ainsi les coûts d'élimination des déchets. Par ailleurs, la marque d'injection sur la pièce en plastique est minime et aucun ébarbage ultérieur n'est nécessaire, ce qui améliore la qualité esthétique et l'efficacité de la production.

• 
  Moulage par injection bicolore/multicolore

  En faisant tourner le noyau du moule ou en utilisant plusieurs buses d'injection, des plastiques de couleurs/matériaux différents sont injectés séquentiellement dans le même moule pour former des pièces en plastique bicolores/multicolores en un seul cycle de moulage.
  
  Domaine d'application : Produits nécessitant un aspect multicouche ou des fonctions composites, tels que les boutons de téléphone portable (combinaison de caoutchouc souple et de plastique dur) et les jouets pour enfants (boîtiers multicolores).

  Avantages : Aucun assemblage ni procédé de pulvérisation ultérieur n'est nécessaire, ce qui évite les écarts dimensionnels liés à des étapes multiples. Par ailleurs, ce procédé permet l'association de matériaux souples et rigides, répondant ainsi aux exigences esthétiques et fonctionnelles.

• 
  Moulage par injection assisté par gaz

  Du gaz à haute pression est injecté dans le plastique fondu pour former une structure creuse, réduisant ainsi l'épaisseur irrégulière des parois et les retassures des pièces en plastique.
  
  Domaine d'application : Pièces en plastique à parois épaisses ou de grande taille, telles que les poignées de porte automobile et les boîtiers d'appareils électroménagers (panneaux de sortie d'air de climatiseur).

  Avantages : Le poids des pièces en plastique est réduit de 15 à 25 %, ce qui diminue le coût des matières premières. Parallèlement, ce procédé élimine les retassures et les bulles dans les zones à parois épaisses, améliorant ainsi la stabilité structurelle et la planéité de surface des produits.

• 
  Insérer le moulage par injection

  Tout d'abord, des pièces métalliques (telles que des vis et des écrous) ou des inserts d'autres matériaux sont placés dans le moule, puis du plastique est injecté pour que les inserts se combinent étroitement avec les pièces en plastique.
  
  Domaine d'application : Produits nécessitant un renforcement structurel ou une conductivité électrique, tels que les connecteurs électroniques (broches métalliques + boîtiers en plastique) et les capteurs automobiles (interfaces métalliques + bases en plastique).

  Avantages : Les inserts et les pièces en plastique sont moulés d'une seule pièce, ce qui confère à l'assemblage une résistance bien supérieure à celle obtenue par post-assemblage. De plus, cela réduit les étapes d'assemblage manuel, diminuant ainsi les erreurs de production et les coûts de main-d'œuvre.

• 
  Moulage par injection de précision

  Grâce à l'utilisation de moules de haute précision, à un contrôle strict de la température et de la pression, la tolérance dimensionnelle des pièces en plastique peut être de ±0.01 mm et la précision de surface peut atteindre un niveau miroir.
  
  Domaine d'application : Produits électroniques et médicaux haut de gamme, tels que les supports de modules de caméra pour téléphones portables et les tiges de poussée pour seringues médicales.

  Avantages : Il répond aux exigences strictes des produits haut de gamme en matière de stabilité dimensionnelle et de finition de surface, réduit les processus de correction ultérieurs et améliore le taux de qualification des produits et leur durée de vie.